突破板型控制难关

在带钢生产中，只有板型合格，才能确保生产顺行，提升产品产量和质量。当前，鞍钢股份热轧带钢厂生产的带材品种日益多样化，规格更薄、更宽，强度更高，但随之1780线也出现板型控制困难、生产稳定性差等问题。

为满足市场和客户需求，提升生产效率和产品质量，张福多创新工作室踏上了“1780线改进PC轧机控制提升板型攻关”之路。

板型控制的实质就是对承载辊缝的控制。与厚度控制只需控制辊缝中点处的开口精度不同，板型控制必须对轧件宽度跨距内的全辊缝形状进行控制。为突破“板型控制困难”这道难关，张福多带领创新工作室年轻骨干查资料、核数据，请专家、问问题，最终确定了通过改进PC轧机来提升板型控制能力的总体思路。

PC轧机对提升板型控制具有优势，PC（Pair Cross）的原意是轧辊成对交叉，即轧机轧辊交叉板型控制技术。轧辊交叉系统的设计原理与采用带凸度的工作辊相同：通过调整轧辊的交叉角，使距轧辊中心越远的地方辊缝越大，实现对辊缝形貌的控制，从而实现对板型的控制。

原理归原理，具体操作起来可没那么简单。

张福多每天都到生产现场仔细观察并记录钢板在轧机头部、中部、尾部的板型变化情况，发现1个轧制周期内出现板型不好的情况，立即与团队成员有针对性地研究问题原因和改进方向。经过反复讨论和试验后，他们决定从轧机精度和操作水平两方面入手提升板型控制能力。

轧机精度主要包括轧机刚度和PC角精度，要提升轧机刚度最大的难点在于轧机在每次检修后都会发生变化。此后，每次轧机检修时，张福多都在一旁观看，监督检修质量，并在检修结束后进行精轧刚度试验，尽量把刚度变化控制在最小范围内。同时，他还利用大修或年修时机对PC头走行精度进行校正，保证实际PC头走行量与设定走行量一致，提升PC角精度。

就这样一来二去，张福多逐渐掌握了轧机检修前后刚度变化规律。随后，他把目光放在了提升操作水平上。他通过选用不同的PC角和弯辊力设置，抵消轧机刚度变化带来的板型变化，并将这些经验总结归纳成一套操作法，对岗位操作人员进行系统培训，提升全体操作人员对板型控制的操作水平。

这套控制板型的方法在实际生产中效果明显，不但提升了板型控制能力，降低了封锁率，还提高了难轧品种钢的轧制成功率，减少了事故发生。