“今年以来，‘聚焦产线’已成为大家口中的‘新时尚’”。咱们技术人员更是要真抓实干，把做好产线建设作为关键的事，把提高锻件加工质量、满足产品交付要求放在首位！”任春军如是说。

高端特种材料应用于航空航天领域关键零部件制造，严苛的尺寸要求和光滑度极高的表面质量以及良好的性能都是生产该材料的关键，更重要的是该材料市场前景广阔。

为了保证锻件尺寸满足订单要求，任春军主动承担起保障生产稳定的重任。在锻件加工前，他提前做好准备工作，积极与上下游工序、营销部门沟通，细致入微地了解订单协议中的具体需求。当了解到客户对锻件的尺寸和表面质量有极高需求时，他与作业区技术骨干多次沟通，结合技术经验和现场的实际生产情况，有针对性地优化锻件的加工参数。他们破解锻件表面平整、洁净度等难题，优化锻件下线吊装、储存方法，最终确定了生产方案。

为了全流程高标准保障锻件下线，任春军和团队成员认真仔细确认了车床情况，并制定加工过程中可能出现的应急预案，全力将锻件加工制造出现问题的概率降至最低。生产现场，任春军跟踪锻件的每一圈表面层的去除，按短周期时间内进行质量确认，做好生产加工过程的全面管理。

功夫不负有心人。锻件顺利下线，经检测，尺寸、表面质量等关键指标均满足协议要求。