不久前的生产例会上，面对降本指标的量化分解，如何在现有工作中进一步精打细算降成本，是吴金栋迫切解决的问题。他在翻看设备点检记录时发现托辊作为重要部件更换频繁，使用周期短。“托辊更换一次就产生一笔费用，最近竟然连续更换了两次。”看着设备点检记录，他决心从源头解决“托辊使用寿命短”的问题。

吴金栋迅速组建一个由设备点检人员、维修人员和技术骨干组成的攻关小组，兵分两路展开行动。一组前往生产现场对正在生产的托辊情况进行记录，另一组前往检修间对更换下来的托辊报废原因进行分析。一段时间后，攻关小组从托辊自身、生产环境、维护管理等方面进行全面排查，找到了影响托辊使用寿命的关键点：“设备长时间高温环境下运作导致润滑脂失效，托辊表面形成龟裂，缩短了托辊的使用寿命。”

针对此问题，吴金栋与攻关小组决定在末搅小车加装水管给托辊表面冷却降温，防止托辊表面形成龟裂，提高托辊使用寿命。确定好改造方案，随之而来的是一系列问题“水源和冷却方式如何选择？”“水管的位置设计，如何安装才能有效冷却又不干扰电磁搅拌设备的工作？”……面对这些问题吴金栋带领攻关组成员不断进行测试，最终确定了水管的最优位置，水源采用设备开路水，压力设定在3公斤，并自制喷头通过在管路上加装阀门调节水流量保证冷却水只喷到辊面，不喷射在铸坯表面影响铸坯质量。同时，他还牵头制定《托辊润滑维护管理办法》，将设备点检、维护等环节落实到责任人，定期清理水管防止堵塞，定期检查避免因漏水产生额外的水资源消耗。

“如今托辊更换次数明显减少，设备管理责任落实到人也让工作效率明显提升。”提起改造的效果，点检员小王连连称赞道。