“换了新泵，他们不仅把‘水’供稳了，更把‘电’算精了！” 7月份节省13万元的“惊喜”着实令人感叹。此刻，河钢集团张宣科技设备能源部供水一作业泵站控制屏上，37Hz的驱动频率精准调控着 950m3/h的浊环水，正以0.32MPa的压力稳定输送至产线——不同生产负荷下四档供水模式切换自如，与产线生产同频节奏，实现了动态用水。
一个月前，该部对泵站浊环系统三台“用能大户”工频泵进行变频节能改造，要求在保障产线“呼吸”般顺畅的同时，更要抠出每一度电的效益。面对水量与压力精准匹配难题，以及深藏其中的降耗潜力，项目负责人王卓瀛深知：这场围绕用水的“四档调控”考题，答案只能从现场调试的“千锤百炼”中淬炼而出。
“产线指令就是军令，水量必须第一时间给足！压力不稳立刻调！”王卓瀛立下铁律。首次调试便遭遇挑战，基于初步计算和经验，团队将供水量设定在850m3/h。但压力却像泄洪般直坠0.2MPa，低压警报频频响起，产线过程温度出现波动，影响产品质量。“这850 m3的水量根本稳不住压力。” 新泵特性与原管网阻力不匹配——必须增加水量。
“频率每调1 Hz，供水量就能差出七八十吨！0.1Hz，0.1Hz地去试！”王卓瀛的声音斩钉截铁。他深知，微调是平衡动态用水与变频降耗的唯一路径。三十七个昼夜团队“钉”在现场记录钢种更换时冷却水管的微小振动频率；观察不同生产节奏下瞬时用水变化；对接产线寻求协作，共同设定“保”与“省”最优平衡点——既要确保新增水量“撞开”管网阻力建立稳定压力，又要将泵牢牢锁定在高效区间，杜绝无效能耗。当水量逼近950 m3/h、频率调控在37Hz，压力表稳定在0.32 MPa——警报解除，轧线水压恢复稳定。
“从‘要多少给多少’到‘给多少更优’，我们追求的‘满分’，就是永远比产线的需求多想一步，多试一次。”王卓瀛团队不仅交出“水电双优”的满分答卷，更树立了新的服务标准：以产线需求为锚点，以数据调试为刀刃，在反复实践中叩开节能降耗的大门。
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