随着特材订单量攀升，该工程部以精细化管理为抓手，建设“制度管理、安全管理、质量管理、成本管理”四个标准化，将机加工“洼地”变成提升产品质量的“创效良田”，通过优化车削方法、回收利用刀具等措施大大降低成本。

一系列降本增效的成绩离不开多年的实践探索、持续地精耕细作。

“让技术人员与操作人员同岗竞技，避免出现‘外行管内行’的现象。”工程部部长秦伟作经验介绍时说道。围绕激活班组活力能力的目标，他们通过强化顶层设计、培养人才、完善技术管理体系、强化考核激励，构建起一套完善的技术管理体系。

过程管控是提质增效的前提。他们分3个阶段启动“特材加工质量提升行动”，制定“三步走”方案，编制《机加工操作要点》《特材表面质量纠偏手册》等4套指导手册，推行“挂红牌”“网格化管理”等一系列精细化管理制度，打通关键技术落地“最后一公里”，持续提升特材产品加工质量管控水平，为创效打下坚实基础。

同时，围绕决战四季度目标，该工程部全力在降成本、提质量主要工作中发力，对标行业先进操作方法，熟练掌握铣床、车床操作要领，设计更换新的设备润滑油及滤芯，确保设备运转良好。

“下一步，我们锚定决战四季度任务不动摇，通过精细管理、精打细算，探索低成本加工创效经验，助力特材产品以良好的表面展示绿色名片。”秦伟说。