聚焦点，加强竞赛的针对性。面对今年以来入选原矿品位下降，矿石磁性率低，难磨难选矿量增多等困难，该厂认真研究对策，统一进行部署，在公司工会的大力支持下，厂工会对这项劳动竞赛的各项指标进行了详细分类、列项和分解，各工区班组更是从全厂的全局利益出发，克服自身困难，结合班组实际，制定了严格、周密的考核办法，并在全体职工中广泛宣传，深入开展对标挖潜，将指标压力层层传递到每一个职工，掀起了“比、学、赶、帮、超”的劳动竞赛热潮。以问题为导向，以考核为杠杆，厂里针对各产线的“瓶颈”，一是对磨选和超细碎系统大、小对辊加强标准化操作，提升筛分效率和磨机作业率， 台时能力较计划提高28.5t/h；二是加强设备点检，全面做好周计划修工作，本月设备故障率明显下降；三是完成超细碎新捞砂机与产线的对接，同时，新增淘洗机重负荷试车成功后快速投入生产运行。由于该项竞赛紧扣生产实际，贴近职工岗位，在促进全厂经济运行质量和效率的过程中，起到了实实在在的作用。

抓重点，注重竞赛的实效性。全厂眼睛向内，自我加压，进一步加强了成本费用管理，内挖潜力，降本增效，使成本、费用得到了较好地控制。主线班组对照同行业经济技术指标的先进水平，加强管理，严格控制生产过程中各种能源、物料的消耗，对标挖潜，各项经济技术指标进一步提高。“坚守精矿基本盘，奋力冲刺创佳绩”劳动竞赛开展以来，该厂围绕重点，在“点检体系+流程再造+四新应用+基础配套”四条主线上同时发力，形成了系统性的可靠性闭环。一是实现双重点检闭环。工区的专业点检（周）+岗位点检（班）+电气点检+厂部专业点检 共用一套“拍照上传”工作群，做到隐患在4小时内派单、12小时内验收，避免了设备故障的延期，杜绝设备“带病运行”。厂里规定，岗位职工发现异常可临时短暂停机处理，工区给予50元/次“安全红包”；二是检修窗口前移。分阶段检修把“捞砂机、总尾溜槽、3#粗板”逐步完善，提高了捞砂设备的稳定性，实现了生产流程的连续、完成了给矿设备的周期性修理；三是对辊系统“水路+自动化”双改。水路改为单进单出、升级了管道泵的规格，轴承温度下降10摄氏度。加强自动化投入，实现自动给料、自动纠偏，确定高压辊最合适的工作压力以及工作转速，大大延长了设备的使用寿命。

接地气，突出竞赛的群众性。为激发职工群众的生产积极性和劳动创造性，该厂以“坚守精矿基本盘，奋力冲刺创佳绩”劳动竞赛为依托，发动职工开展岗位创新创效、“金点子”合理化建议等各项活动，一批创新成果快速运用到生产实际中，如新建35m³闭式冷却泵池后，液压站油温稳定在40℃以下，管道堵塞、过滤器故障由月均6次降0次；陶瓷泵叶轮和陶瓷复合管在全线推广，过流件寿命由30天延长到120天；职工提出的变频自动跟踪给矿量的“金点子”建议，避免了“大泵小流量”冲刷，叶轮失重率下降了55%；职工提出的陶瓷过滤机真空管改用4层高压橡胶管（内嵌芳纶帘布），设备耐磨次数由5万次左右一举提升到30多万次。

继9月份超额完成各项主要经济技术指标后，10月份，该厂继续保持领先优势，其中原矿处理量达到61.95万吨，超计划0.25个百分点；铁精矿完成12.57万吨的月度产量，精矿品位64.12%，超计划0.12个百分点。非矿产品绩效同步上升，本月对辊尾砂量17.72万吨，尾矿捞砂量8.79万吨，分别超计划2.72万吨和1.29万吨。