此前，为保障循环水温度满足设备冷却需求，空冷风扇、循环泵等关键设备长期处于满负荷运转状态，这一“一刀切”运行模式不仅造成水电资源过度消耗，更存在因水温异常未能及时预警导致设备过热损坏的生产隐患，成为制约降本增效的突出瓶颈。

为破解这一难题，技术团队以“温度精准管控”为核心，实施了一系列关键举措。首先在循环水系统进水端与回水端同步加装在线测温装置，构建起水温实时采集与动态监测体系，实现关键参数可视化管理，为精准调控提供了坚实的数据支撑。在此基础上，技术人员进一步制定精细化调控方案：当进水温度低于30℃时，停运1台空冷设备；当进水温度低于25℃时停运2台，将回水温度稳定控制在30-35℃的安全经济区间，彻底取代了传统的满负荷运行模式。

值得一提的是，改造成效立竿见影。10月份气温下降期间，仅通过停运1台功率18.5kW的空冷风扇，单月即节约电量7104kWh，直接降低电费支出4404元。更重要的是，在线测温装置的投用让循环水温差变化一目了然，有效避免因水温异常引发的设备故障风险，为生产稳定运行筑牢了安全屏障。

下一步，将继续以生产环节的“细枝末节”为切入点，深挖设备节能潜力，推动降本增效工作向更精、更细、更实方向迈进。