决战决胜，一往无前、所向披靡是至高的追求，而故障往往被视为难以启齿的伤痛。然而，在决胜四季度，冲刺年目标的关键阶段，河钢集团张宣科技机电公司机械一工程部，变化正在悄然发生，大家主动“揭开伤疤”，将曾经的设备故障置于“设备大讲堂”解之研之，通过数据溯源、精准施策、闭环管理，破解设备维护难题，快速提高职工的决胜能力。

配料环节是球团生产的“第一道关口”，配料圆盘的下料精度直接决定质量的稳定性,是决战决胜的关键设备，在冲刺年目标的关键时刻，大家必须转变维护思路，下定决心要把问题消灭在萌芽状态。

消灭潜在风险， 机械一工程部牵头成立“设备攻坚小组”，组织设备骨干和岗位操作员组建联合攻关队，将配料圆盘的运行数据、故障记录、维护日志整理成“设备故障档案”。“我们都是‘学生’，每一次运行异常都是‘故障’，不仅要记录‘故障笔记’，更要深挖‘错误根源’。” 攻关队的带头人马学军表达编写故障笔记的缘由。他们通过分析近三个月的“故障”数据，发现80%的故障集中在衬板磨损、传动齿轮润滑不足、传感器灵敏度下降三个方面，其中衬板磨损导致的下料偏差占比达52%。

 针对“故障档案”暴露的共性问题，机械一工程部制定“一题一策”整改方案。在衬板维护方面，将原来的“定期更换”改为“状态更换”，通过安装振动传感器实时监测衬板磨损程度，调整维护周期，避免因衬板过度磨损导致的质量问题；在润滑系统优化上，升级自动润滑装置，根据设备运行温度、转速自动调节注油量，同时，建立“润滑责任区”，指定专人每日巡检记录，将润滑维护责任落实到人；针对传感器灵敏度问题，与厂家技术人员合作对传感器进行校准升级，提升现场应急处理能力。

 为确保“故障”整改形成闭环，机械一工程部针对配料圆盘的运行稳定性、下料精度、故障发生率开设“设备大讲堂”，由攻关队成员分享“故障”检修案例、维护经验，提升职工的设备维护能力。“现在我们不仅是设备操作员，更是设备的‘监护人’，每天上班先看‘故障档案’，再巡检设备，遇到小问题自行及时解决，大大提高了生产效率。”岗位操作员王鹏说。

“故障笔记”在职工出传阅，由一本变成两本、三本……设备现场的每一个故障点，都在揭示装备的极限边界、操作的潜在风险以及生产环境的复杂性,吃透故障的原因，也攥紧了胜算的拳头，成为制胜的密码。

据悉。在大家的努力下，配料圆盘下料量偏差控制在±0.5%以内，连续60天设备零故障，为决胜奠定了坚实的基础。