大型总厂型材分厂2022年超额完成亏损产线治理目标计划

2022年，大型总厂型材分厂积极应对严峻疫情，抓住专项材成本控制点，积极拓展效率提升和效益增长途径，全力打赢疫情防控和扭亏增盈“两个攻坚战”，专项材各项关键指标全面“跑赢自身”。全年实现利润 8074万元，同比减亏超1.34亿元，超额完成亏损产线治理目标。

提升产线效率

大型总厂型材生产线围绕“扭亏增盈”主线，落实全员指标分解措施和岗位责任制，形成党政共管、支委主抓、党员项目包保的三级责任体系。下半年，合并型材生产线、连轧生产线、热处理作业区、钢坯修磨线，组建型材分厂，实施“扁平化”管理。同时，在型材生产线实行了“两线一班制”生产作业和“两线合一”设备保障的柔性用工模式，进一步优化了设备保障队伍，作业效率显著提高，实现专项材全年平均班产同比提高71%。

持续创新攻关

围绕专项材产量、成材率、定尺率三大关键指标，加大工艺优化创新攻关力度，通过孔型系统优化进一步改善580线10#、12#、14#、16#双球的K2-K5孔型系统一致性，提高了专项材备品准备和换辊换型效率，并成功实现K2-K5孔型的卫板共用性攻关，减少卫板储备50%，在降低成本的同时，进一步促进了专项材指标提升。通过推进实施11项精益化管理措施，组织开展“试轧坯料替代攻关”等技术攻关20余项，化解和消除生产、设备难题11个。全年专项材产量较去年增加1312.168吨。关键指标成材率较去年提高2.5%，定尺率较去年提高2.2%，产量完成全年总目标，成材率超过挑战值1.55个百分点。

深挖成本潜力

型材分厂把成本控制作为“扭亏增盈”的核心工作，坚持“极致降本”思维，把“一切皆可降、一切皆可变”思想融入扭亏增盈工作实践，牢牢把握住“成本控制”这条生存发展的“生命线”。在专项材关键指标提升降本、技术创新降本、精细化管理降本等方面，持续加大工作力度。通过摒弃依靠外委“工程”解决老旧设备维修施工的“惯性思维”，克服人员少、两线生产工作面大等实际困难，深挖“极致降本”措施，通过自修设备降成本，累计完成摆动台修复项目、大型线后三架摆动台电机电缆等10项自修项目；完成“扭亏增盈攻坚战”降本措施23项等，累计实现降本创效550余万元。