从“信息孤岛”到“智能秒达”，这场攻关太“硬核”！

6月6日上午，在河钢集团张宣科技计控中心维修调度大厅，键盘敲击声与电话铃声此起彼伏，一场关于“效率”与“质量”的变革正在这里悄然发生。

该中心生产调度负责人刘泽祥正熟练操作着近期正式上线运行的智能工单系统，一条“氢冶金122皮带秤实物校验”的工单通过该系统直接派发至主管部门，并触发系统自动流转进程。

今年以来，计控中心锚定“2025年质量年”工作提升目标，推进各项攻关措施落地见效。智能工单系统的开发上线，正是该中心发挥数字化、智能化技术优势，加快提升工作效率与质量、深度服务产线的具体实践。

该系统的开发，旨在运用技术手段，优化内部工作流程，打破各部门之间的信息壁垒，实现工作任务的精准分配和高效处理。该中心技术团队依托0A自动化办公系统管理平台，采用模块化架构设计，根据各部门需求建立流程和对应数据库，开发“智能工单系统”。该系统流程覆盖创建、分配、处理、结算等步骤，并支持多角色协同。工单模块包括工单类型、处理人员设置、用户单位及部门、处理结果跟踪，满足不同业务场景需求。此外，该系统可进行实时数据统计，如工单处理时长、资源消耗等内容，生成分析报告，识别效率瓶颈。

“系统开发过程中，我们注重运用数字化、智能化工具提升系统运行效率，比如基于地理围栏、人员技能标签开发的‘智能派单’功能，可实现工单优先级动态分配，优化路径规划，实现资源配置的最大化。再比如‘移动端协同’功能，各部门人员可通过APP接收工单、上传工作记录，管理层通过可视化信息看板管控全过程，有效解决以往信息传递效率低、处理进度不透明等问题。”该系统开发负责人王健介绍道。

从之前一个工单处理需要三天甚至一周时间，到如今很多工单当天就能处理完成。数字化、智能化技术的引入，让数据驱动决策，实现流程更优、效率更高、质量更佳。

据悉，该系统正式上线后，已完成生产支持、设备维修、技术服务、系统管理等各类工单“闭环派发”83单，当月结转完成率实现95%以上，攻关效果显著。