“大练兵”淬炼“零差错”

这次“质量提升大练兵”活动，是该公司紧紧围绕“质量是企业的生命、今天的质量就是明天的市场”质量月活动主题，模拟了机械设备6类常见设备故障和3类突发疑难杂症的典型故障场景，通过预判问题、分析根源、快速处理中的表现来考核故障判断准确性、维修操作规范性和质量稳定性，为设备高精度、长周期稳定运行提供技术支撑。

“主轴精度偏差0.002毫米，超过允许范围！”活动刚刚开始，综合六组组长王威就眉头紧锁，他带领的“兵”正在对液压系统的故障进行“诊断”，锁定问题根源，作为带头人的他不免有些紧张。

液压系统全面检修，失之一毫，差之千里。这句话应用在液压系统再恰当不过。液压系统就像设备的血管，任何一个密封件的尺寸出现0.01毫米误差，就会造成漏油，甚至引发连锁反应。王威沉稳地叮嘱组员们，“每个密封圈安装必须严格按照作业标准，清洁度达不到要求，决不进入下一道工序。”参加大练兵的职工得到指令，严格按照“拆解—清洁—检测—安装—试压”五步流程操作，“抠细节”高质量完成液压设备检修，密封件是否精准到位，螺栓紧固顺序是否正确、润滑油脂用量是否精确，清洁环节是否到位，每完成一个环节，就用专用检测仪记录数据，检测密封面平整度，实现设备检修“零差错”。

评分员拿着打分表，在现场一个平台接着一个平台巡视，对每一个动作精准打分。现场观众在观赛的同时也互相交流每个动作，进而掌握精细操作的要领……

经过一个小时的激烈角逐，综合六组二班获得第一名的好成绩，维修一次合格率达到99.8%，比活动之前提高了5个百分点。

“这次大练兵练出了技能，练出了标准，更练出了对质量的敬畏之心。”年轻职工孙翌钊抹着脸上的油污感慨。