张宣科技：砂纸间的质量答卷

金相检验的核心，是通过观察金属微观结构判断材质是否合格，而试样制备是前提——必须让金属表面达到无划痕、高平整的状态，才能在显微镜下精准识别夹杂、晶粒度等关键指标。不同目数的砂纸承担着不同角色：100目砂纸质地粗糙，负责快速去除试样表面的毛刺和杂质，完成初步塑形；320目、500目砂纸逐步细化，打磨掉粗磨留下的痕迹；1500目砂纸则实现精细研磨，为后续抛光打下基础。“每一道打磨都是在还原金属的真实状态，目数越细，表面越平整，检验结果才越准确。”曹文慧始终坚守着这样的原则。

“研磨差一厘，检验偏千里。”这是曹文慧常挂在嘴边的话。四季度以来，公司重点推进轴承材料的质量管控，这类产品的夹杂和晶粒度检验对试样平整度要求极高——哪怕样子上留下一道细微划痕，都可能掩盖微观缺陷。月初，一批轴承材料试样送抵实验室，曹文慧按流程先用100目砂纸粗磨试样表面，再换320目砂纸打磨，每换一次砂纸，她都会用手轻摸试样表面，感受是否有凸起痕迹。抛光结束时，她便拿着样子在显微镜下观察起来。她看到有两条划痕，影响了夹杂观察。她立即拿着样子去实验室又继续抛光。先用抛光剂挤在白布上进行抛光，再加水在红布上抛光，直到划痕完全消失。最终，在显微镜下，钢材内部的杂质少到几乎看不见，完全符合高端客户对材质纯净度的严苛要求。“砂纸上的力道要稳，就像质量标准不能偏。”她一边说着，一边将检验数据录入ERP系统，屏幕上“合格”的标识格外醒目。

有一次，公司送检一批B3磨球材料试样，要求12小时内出检验结果。时间紧急，曹文慧立即召集组里新人共同完成打磨抛光任务。她指导新人先把样子抛磨好，再凭借自身丰富的抛光经验进行抛光，这样的搭配保证了抛磨效率。最终，试样全部按时完成检验，夹杂和晶粒度数据均达标，为产品按期交付赢得了时间。“抛磨抛光不仅是体力活，更是技术活——手上有准头，质量才有保障。”曹文慧擦了擦额头上的汗，继续在ERP系统中录入最后一批数据。

夕阳透过实验室窗户，洒在排列整齐的砂纸上。曹文慧收起工具，看着ERP系统里满屏的“合格”记录，脸上露出了笑容。在公司决战四季度的征程中，她用砂纸上的专注、指尖的力道，将每一块试样研磨成“质量答卷”，以物理性能检验工的坚守，为公司“以质提价、决胜全年”筑牢了微观层面的质量防线。