南山矿凹山选矿厂圆满完成铁精矿生产“双过半”

技术进步增活力。“科技是第一生产力”，凹选厂牢牢坚守这一理念，他们充分发挥“孙玉林”创新工作室的作用，大力开展群众性经济技术创新活动。上半年，该厂先后完成新建供矿胶带项目对接、磨矿专家系统、精矿仓储的物流改造、精矿过滤系统改造、超细碎磁滑轮返回皮带改造、7#皮带缩短改造等“短平快”项目，成功去除了10条皮带旧产线，使得电耗和设备成本双双降低70%左右；完成超细碎筛分三个泵站及小对辊系统粗精泵工频改变频技改项目，与改造前相比，该项目可以节能25%。针对生产经营中的难点、堵点问题，该厂还发动干部职工群策群力，大量“四新”技术的快速实施不仅有效降低了一线工人的劳动强度，也为该厂实现智能化生产和无人化操控打下了坚实的基础。

灵活组产“接地气”。由于高村三期矿源原品含泥量大，极易造成该厂超细碎系统通过困难以及捞砂系统尾矿量大等问题。该厂一改以往的被动式组产模式，采取更灵活、更有效的方式进行科学组产，提前预测，主动干预，跟踪节点，全程把控。上半年，该厂先后进行超细碎总尾溜槽改向、对辊承斗清堵装置试用、直线筛筛网孔径参数优化等适应性调整措施，持续优化和改进超细碎粗板、8#、9#、20#、21#调试皮带的下矿漏斗以及恢复7号仓空气炮系统，系统通过能力得以提升到50%以上，也使昔日的难点变成了今日的亮点。

党政协力助变革。“越是在困难的条件下，越是要加强基层党建工作，党政一心，其力攻坚”。党群部门与行政组室一样，深入产线，查找问题，他们积极加强产线沟通，时刻关注入选原矿性质，针对超细碎检修存在人手少、工作量大的问题，党总支配合厂部优化了岗位卫生、检修两个清单，开展多次党员突击队支援一线活动，有效缓解了短期困境；协助做好磨选三个系列球磨机设备周期性、规律性研判，按照“2+1”组产模式开展计划检修，对辊系统的作业率提升了15%，磨机台时能力也由240t/h提高到295t/h。此外，为加快推进自动化改造及设备一键启停的完善工作，党群部门积极拓展技能人员培训，一批一专多能、一岗多用的复合型人才得以脱颖而出，极大地缓解了内部结构性缺员的矛盾，为选厂上半年各项经济技术指标的逆势上扬，提供了强有力的支撑和保障。