用匠心织就海外订单的信任纽带

这批新签订的用于日本河道治理的Φ2.4mm规格高锌镀锌丝，要求“丝径公差控制在-0.05～0mm”“上锌量≥240g/m2”“卷重为600公斤，公差为-5～0公斤”“每卷无连续3处断丝”，且对打包方式提出了“双封膜、四道钢带打包”的新要求。“虽然已是第三批订单，但是每一次产品规格和定制要求都会改变，工艺控制方面自然也就不同，我们绝不能掉以轻心。”任文搓了搓手心的薄茧，对班组职工认真地说。  

最关键的拉丝环节，要把直径Φ6.5mm的原料盘条通过9道次拉拔成Φ2.37mm半成品丝，且公差严格控制在±0.02mm内，这需要十分丰富的实战经验。职工杨磊俯身站在拉丝机旁，拿起强光手电，透过观察窗照向高速运转的钢丝，随后耳朵几乎贴在传动轴上：“听这声音，第四道模具有点紧，钢丝通过时声音发闷。”他掏出随身携带的千分尺，测量模具孔径：“0.01mm的偏差都不能有，否则钢丝受力不均，后期镀锌就会鼓包。”

“把工作标准和职责刻进骨子里，不断精进技术水平，提升应对突发问题的能力，才能保证每一根丝完美下线。”在任文眼中，每一名职工都是生产中不可或缺的角色，对他们的严格要求就是对客户的负责。

  如果说拉丝工序是一场“微米战争”，那么镀锌工序则是一场“均匀美学”。终年高温状态的锌锅上空，扭曲的热度让空气荡出水波纹，职工刘明清站在锌锅边沿，手中握着特制工具轻缓地搅拌锌液，让金属成分均匀混合，那动作沉稳又精准，因为他知道，锌液温度低1℃，钢丝边缘就有可能镀薄。而职工盛龙则跪卧在锌锅操作台前，眼睛一眨不眨地盯着钢丝的进出状态，手中握着工具，根据锌层附着情况微调高锌气刀的角度，凭着经验和敏锐的观察力，让钢丝精准穿过气刀中轴线，确保镀层均匀光滑。

    通过及产及检，产品合格率达到100%，任文抬头看向忙碌的兄弟们，竖起大拇指：“你们对细节的执着，比我们的标准还严苛！”  

该班组用匠心打磨每一根钢丝，用“微米战”的专注回应每一次客户期待，在机器轰鸣且闷热的厂房里，织就了一张连接智能制造与海外客户的信任纽带。